英国2G TOOLING公司提供从转包加工到设计和制造的完整服务。为了扩大其工具制造能力的范围，它最近从Dugard购买了一台大型5轴伊巴米亚机床，在机器完全安装之前，2G公司就从一个新的航空航天客户那里获得了第一笔订单。
2G Tooling公司位于英国沃里克郡的汽车原始设备制造商工业园区附近，秉承优秀的产品质量以及良好的信誉，在制造从冲压模具到大型拉升模具等产品方面迅速建立了声望。而精密冲压模具、夹具和固定装置的专业化为 2G公司开辟了一个利基市场。其产品市场主要集中在汽车行业，这些年来公司的发展受到该行业复杂形势的严重影响。
为了生存发展，他们肯定需要进入新的领域，但是这家英国公司意识到他们的小型机床设备限制了他们的设备制造能力，因此想要进入航空航天等新领域困难重重。
他们使用的刀具有 100-150 毫米的悬伸，这导致他们刀具的稳定性非常差，直接影响刀具寿命，和随之而来的刀具高成本。这种高悬垂还导致表面光洁度不佳，需要较长的抛光时间，从而延长了交货时间。
谈到交货时间，2G Tooling的交货时间很长，鉴于某些特性，例如在侧面打孔，需要在三到四次设置中完成。
面对这些棘手问题，2G Tooling向机床代理商Dugard寻求方案，最终他们一起找到了帮助他们提高业务灵活性和能力的解决方案。他们需要一台能够提供高产能的灵活机床，Dugard 向他们展示了伊巴米亚ZVH45/L3000 STAR 5轴加工中心，该加工中心具有3m床身、一个移动式立柱、摆动范围+/-105°的B轴、最大可容纳6吨工件的一个转台和一个固定工作台。
这台机床及其特性非常适合他们的需求，但他们不了解伊巴米亚公司，而且由于各种复杂原因，他们很难到西班牙进行实地考察。他们决定与坐落于Azkoitia 的伊巴米亚工厂举行一次 Zoom 会议，会议中他们了解到伊巴米亚是一家具有深度定制化服务、时刻关注客户需求的家族公司。在这次会议之后，2G Tooling做出了购买机器的决定。
“ 伊巴米亚与我之前从大多数批量生产的机床制造商那里看到的不同之处在于该公司的定制服务和家族传承精神。实际上，您可以看到在机床生产过程中，他们会花费更多的时间和精力在为各个客户完成定制化方案。”
机床到达沃里克郡的工厂后，在安装过程中出现了一些倾翻问题，但Dugard提供了无可挑剔的服务，并立即提供了快速解决方案。ChrisPeters意识到 “ 在安装过程中，没有什么能 100% 顺利进行，但拥有强大的支持和信心，就是您所要求的全部。”
在机器仍在安装的第一周内，2G Tooling 公司接受了一个新的航空航天客户的订单，用于加工以前无法加工的长零件。
安装在2G Tooling 的机床采用了最新一代海德汉 TNC640 HSCI CNC 控制系统、在线检测、所有直线轴上采用玻璃光栅尺直接测量反馈、带有预紧滑块的导轨驱动和40把刀具容量的自动刀库。新机床还配备40m/min的快速进给率、主轴内冷功能和自动排削器等。
伊巴米亚机床X、Y 和 Z 轴行程：3000mm x 800mm x 800mm，旋转工作台直径800mm，最大回转直径为1100mm，这不仅提升了公司生产的灵活性，而且集成工作台还展示了惊人的刚性和5轴加工的稳定性。伊巴米亚全 5 轴加工大型零件的能力将显著减少2G Tooling公司零件的二次装夹和交货时间，而在线测量系统将为他们提供更强的信心，确保从机器上卸下的每个零部件都将加工到无可挑剔的精度水平，无需二次加工。
搭配最高转速为12,000rpm、锥度为BT/CAT 50，具有27/39KW功率的高速电主轴，使机床具有极高的加工精度及刚性，可实现很高的材料去除率及加工效率。伊巴米亚机床的灵活性和加工范围使2G Tooling公司能够将刀具的悬伸量从100-150 毫米减少到30到50毫米。这大大提高了零件的稳定性、表面光洁度，进而提高刀具的使用寿命。它还将带来更高的生产效率，同时并降低刀具使用成本。
